在工业化生产过程中，人工视觉不仅效率低而且精度低，而机器视觉系统检测方法可以大大提高生产效率和生产自动化程度。机器视觉系统已广泛应用于工业在线检测的所有领域。
深圳思普泰克从事机器视觉系统研发生产已经有16年，拥有非常多的检测案例为不同的产品做过检测方案。在众多产品的检测案例中应用最多的领域有5个如下：
1、机器视觉系统应用于实时监控轴承状态
使用视觉技术实时监控轴承负载和温度变化，以消除过载和过热的风险。该技术将传统的球面被动测量转换为主动监控，以确保加工质量和安全操作。
2、机器视觉系统应用于大型工件的平行度和垂直度的测量
激光扫描和CCD检测系统在大型工件测量中的平行度和垂直度，大型工件测量仪的平行度和垂直度，对于激光束准直测量基线是稳定的，具有旋转轴系统，旋转棱镜扫出五边形标准基准彼此平行或垂直的平面，并与要测试的大型工件表面进行比较。在加工或安装大型工件时，可用于测量平面之间的平行度和垂直度。
3、机器视觉系统应用于自动金属板表面检查系统
在检测具有较高表面质量要求的特殊大型金属板时，原始的检测方法是使用带有探针的手动视觉或百分表进行检测，这不仅容易受到主观因素的影响，而且还可能在表面上产生新的划痕在测试中。金属板表面缺陷自动检测系统采用机器视觉测试技术，可以自动检查金属表面缺陷，可以在生产过程中准确，快速地检测出缺陷。
同时，由于系统采用非接触式测量，因此避免了新刮擦的可能性。在该系统中，使用激光作为光源，激光束周围的杂散光通过针孔滤光片过滤，激光束通过扩束器和准直器变成平行光，并均匀地照射在激光束上。被测金属板表面的入射角为45度。金属板放置在检查台上，可以在x，y和z方向上移动。摄像机采用TCD142D 2048线阵CCD，镜头采用普通摄像机镜头，CCD接口电路采用单片机系统。
PC主要完成图像预处理和缺陷分类或划痕深度计算，并可以检测显示器上的缺陷或划痕图像。 CCD接口电路与PC之间通过rs.232端口的双向通讯构成了人机交互数据的采集和处理。该系统主要利用线性CCD自扫描特性和钢板的x方向提取金属板表面的3d图像信息。
4、机器视觉系统应用于热轧钢筋几何参数在线动态检测
该系统将频闪用作光源，将表面阵列和线性阵列CCD用作钢筋形状和尺寸的检测器。
5、机器视觉系统检测纺织材料表面缺陷
机器视觉用可于检测与纺织材料表面有关的性能指标(见表1)。目前主要的研究内容可分为三大类:纤维、纱线、织物。
由于织物疵点检测(在线检测) 需要很快的计算速度,因此,设备费用比较昂贵,目前在线检测的应用比较少,主要应用是离线检测。
主要的检测有纺织布料识别与质量评定、织物表面绒毛鉴定、织物的反射特性、合成纱线横截面分析、纱线结构分析等。此外还可用于织物组织设计、花型纹板、棉粒检测、分析纱线表面摩擦。
