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思普泰克专业的晶圆检测设备厂商
发表时间:2020-04-08 10:25
晶圆(wafer) 是制造半导体器件的基础性原材料。 极高纯度的半导体经过拉晶、切片等工序制备成为晶圆,晶圆经过一系列半导体制造工艺形成极微小的电路结构,再经切割、封装、测试成为芯片,广泛应用到各类电子设备当中。 晶圆材料经历了 60 余年的技术演进和产业发展,形成了当今以硅为主、 新型半导体材料为补充的产业局面。

  20 世纪 50 年代,锗(Ge)是最早采用的半导体材料,最先用于分立器件中。集成电路的产生是半导体产业向前迈进的重要一步, 1958 年 7 月,在德克萨斯州达拉斯市的德州仪器公司,杰克·基尔比制造的第一块集成电路是采用一片锗半导体材料作为衬底制造的。
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  但是锗器件的耐高温和抗辐射性能存在短板,到 60 年代后期逐渐被硅(Si) 器件取代。 硅储量极其丰富,提纯与结晶工艺成熟, 并且氧化形成的二氧化硅(SiO2)薄膜绝缘性能好,使得器件的稳定性与可靠性大为提高, 因而硅已经成为应用最广的一种半导体材料。半导体器件产值来看,全球 95%以上的半导体器件和 99%以上的集成电路采用硅作为衬底材料。

  在半导体工业中,对于晶圆表面的缺陷检测,一般要求高效准确,能够快速有效地捕捉缺陷。对于晶圆表面缺陷的检测,最早主要是采用显微镜目检。随着技术的发展,半导体工艺制程由90nm发展为14nm,用目检的方式进行图形缺陷检测己经无法满足目前精度的需求,并且晶圆表面缺陷的数据越来越多,靠人力进行检查已越来越力不从心。目前使用较为广泛的基于图像处理的晶圆表面缺陷检测方法,通过工业相机采集一张完整的待测晶圆图像,再进行处理。


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  深圳市思普泰克是专业的晶圆检测设备厂商成立16年来,一直致力于图像技术及机器视觉技术的研发和制造,具有多年的软件设计,视觉及图像比对技术,工业自动化等方面成熟经验。主要针对3D机器视觉系统,3D建模应用软件进行研发,所研发制造的机器视觉系统得到很多国际知名企业实际运用。

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