目前,常用的内部品质的检测手段有X射线分析和声学扫描显微镜分析等,而表面缺陷的检测工作一般依靠人工完成。随着计算机技术的发展,基于机器视觉技术的电子元器件外观缺陷检查设备被广泛应用于电子元器件表面质量的检测,如划痕、黑点、缺料、脏污、裂纹等表面缺陷的检测。
电子元器件外观缺陷检查设备工作过程及特点
1、图像采集卡接收信号并通过A/D转换将模拟信号数字化，或者是直接接收摄像机数字化后的数字视频数据;
2、处理结果控制流水线的动作、进行定位、纠正运动的误差等。
3、当传感器探测到被检测物体接近运动至摄像机的拍摄中心，将触发脉冲发送给图像采集卡;
4、计算机对图像进行处理、分析和识别，获得检测结果;
5、图像采集卡根据已设定的程序和延时，将启动脉冲分别发送给照明系统和摄像机;
6、图像采集卡将数字图像存储在计算机的内存中;
7、一个启动脉冲送给摄像机，摄像机结束当前的拍照，重新开始一副新的拍照，或者在启动脉冲到来前摄像机处于等待状态，检测到启动脉冲后启动，在开始新的一副拍照前摄像机打开曝光构件(曝光时间事先设定好);另一个启动脉冲送给光源，光源的打开时间需要与摄像机的曝光时间匹配;摄像机扫描和输出一幅图像;
1、废品漏检率为0;
2、能错误结果信息文件，包含对应的错误图像，并能打印输出。
3、摄像机的拍照速度自动与被测物的速度相匹配，拍摄到理想的图像;
4、实时显示检测画面，中文界面，可以浏览几次不合格品的图像，具有能够存储和实时察看错误工件图像的功能;
5、零件的尺寸范围为2.4mm到12mm，厚度可以不同;
6、系统能够自检其主要设备的状态是否正常，配有状态指示灯;同时能够设置系统维护人员、使用人员不同的操作权限;
7、系统根据操作者选择不同尺寸的工件，调用相应视觉程序进行尺寸检测，并输出结果;
8、具有对错误工件及时准确发出剔除控制信号、剔除废品的功能;
9、针对不同尺寸的零件，排序装置和输送装置可以精确调整料道的宽度，使零件在固定路径上运动并进行视觉检测;
10、本系统可通过显示图像监视检测过程，也可通过界面显示的检测数据动态查看检测结果;
11、机器视觉系统分辨率达到2448×2048，动态检测精度可以达到0.02mm;
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